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剪切型密炼机到捏合型密炼机的发展趋势

所属分类:行业新闻 点击次数:569 添加时间:2021-08-11

剪切型密炼机到捏合型密炼机的发展趋势

 

密炼机曾经因为其混炼容量大,环境污染小等诸多优势战胜开炼机成为众多橡胶、塑料企业的首选混炼设备,随着密炼机生产和应用的不断发展,在混炼方式上正呈现一种剪切型向捏合型的发展,捏合密炼机正逐渐被行业接受,尤其是在新兴的粉末注射成形行业的喂料生产中,捏合密炼机占据了相当重要的地位。

普通密炼机主要是通过转子的四棱长、短棱峰与混炼室内壁产生相对的剪切力对物料进行剪切,物料随之在长短棱峰间不断翻动而达到混合的目的,这种设备的填充系数较大,混炼时间虽然较短,产量也高,但是物料所受到的剪切力过大,升温较快,转子的喷淋冷却方式效率较低,不能迅速达到冷却目的。

而捏合密炼机由于转子的长短棱峰是进行相对转动的,物料可以被挤入转子的棱峰之间进行捏合混炼,填充系数比较小,物料升温较慢,而且转子内部采用的是强制性冷却水道冷却,冷却快速,不管是对于胶料还是升温较快的金属粉末来讲都是有益的,因此捏合密炼机也被MIM行业喂料供应商用来进行金属喂料的生产。

捏合密炼机还有一个改善之处就是与物料直接接触的表面都经过焊接硬质合金,金属专用设除了堆焊硬质合金之外还镀铬处理,增加其耐磨性和耐腐蚀性。除此之外,捏合密炼机一般采用液压上顶栓,可以对混炼物料施加恒定压力,提高混炼效果,上顶栓装置的优点还有装卸方便,可节省清理混炼室的时间。

捏合密炼机采用液压式密封,在密封面会形成一层密封油膜,不但密封效果好,而且密封结构结构简单,密封圈拆卸更换都更方便。虽然捏合密炼机存在有效混炼容积小、混炼产量小的劣势,但是由于其混炼中物料冷却性能好,可通过提高转速来弥补这个不足。捏合密炼机从诞生之初就继承了密炼机的一系列优势,在此基础上又有不同程度的改进,未来必能取代传统剪切型密炼机成为市场主导密炼设备。

 

 

 

 

 

                  昶丰实验型密炼机CF-1L/3L/5L

 

 1.密炼机工作原理:

   密炼室内两转子,在一定速比条件下相对回转,将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子挤压和剪切,穿过辊缝后碰到密炼室W”尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到转上方。在物料在封闭的密炼室内部,在一定压力,一定温度条件下,进行强力剪切、捏合,使配方物料充分分散、塑化,使配方发挥效果更好。

2.密炼室:

密炼室为W"形,采用“M”形下加压盖,形成全封闭混炼。材质采用高碳钢,经调质、真空72小时深度氮化热处理后表面镀硬铬增加硬度,确保密练室坚固耐磨。密炼室翻转式110度设计,搅拌 轴采用正转和反转双功能设计,使倒料更加方便快捷。

3.搅叶:

搅叶采用棱形螺旋无死角设计,使物料剪切分散达到物性要求。搅叶为中空结构,可通水/通蒸汽,冷却/加热。冷却效果显著。转子搅叶采用高碳钢精铸一体。经调质、真空72小时深度氮化热处理后表面镀硬铬增加耐磨处理。

4.翻转倒料装置:

   由一台带刹车齿轮减速机,通过联轴器带动蜗杆,传动蜗轮运动,传动更加平稳。低噪音,寿命长并连锁保护密炼室。确保因超负荷而出现刹车不到位现象出现。蜗轮固定在前转子轴上,蜗轮固定在前 转子轴上,蜗轮转动使密炼室以前转轴为中心,实现翻转倒料动作,翻转角度为11035L以上的为140

 

5.昶丰机械技术优势:

A.昶丰防漏粉装置采用机械轴封迫紧技术,并且采用带自润滑密封圈密封,使物料在混炼过程中密封圈始终处于压迫密封状态。自润滑密封圈更加减少密练系统的磨损,更能高效的减少漏粉及密封不良带来的啸叫等噪音。能极大地提高防漏粉功能使清洗换色拆卸等更加简单、方便.减少对物料的污染。

B.本机采用贯穿式加热系统,密炼室五面加热,温度实时显示,加热更迅速,传温更均匀,比传统加热板加热效率提高百分之五十。

 

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