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陶瓷粉末注射成型技术和密炼机的关系

所属分类:行业新闻 点击次数:1092 添加时间:2019-06-14

陶瓷注射成型技术(CIM)类似于20世纪70年代发展起来的金属注射成型(MIM)技术,它们均是粉末注射成型(PIM)技术的主要分支,均是在聚合物注射成型技术比较成熟的基础上发展而来的,是当今国际上发展最快、应用最广的陶瓷零部件精密制造技术。

高性能结构陶瓷以其优异的耐高温、高强度、耐磨损与耐腐蚀等优良性能, 被作为陶瓷发动机零部件的候选材料; 还有许多高导热性、绝缘性能良好、光学性能优良的功能陶瓷,在信息转换、存储、传递和处理方面,应用日益广泛。在未来的产业领域中,工程陶瓷将更广泛的取代现代金属材料, 成为材料科学中的重要角色。

CIM成型主要包括4 个环节: ①注射喂料的制备,将合适的有机载体(具有不同性质和功能的有机物) 与陶瓷粉末在一定温度下混炼、干燥、造粒,得到注射用喂料; ②注射成型,混炼后的注射混合料于注射成型机内被加热转变为粘稠性熔体,在一定的温度和压力下高速注入金属模具内,冷却固化为所需形状的坯体,然后脱模;③脱脂,通过加热或其他物理化学方法,将注射成型坯体内的有机物排除;④烧结,脱脂后的陶瓷素坯在高温下致密化烧结,获得所需外观形状、尺寸精度和显微结构的致密陶瓷部件。

注射成形前,必须将陶瓷粉末与粘结剂充分混合均匀。昶丰机械专业研发生产陶瓷粉末密炼机,采用纯进口特殊材料整体加工成密炼室,压锤,侧板,转子四大混炼原件,经过客户测试斑点率,可以与日本全进口混炼机相媲美,在陶瓷混炼设备中处于前端。得到广大客户的认可与赞美。


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