密炼机转子形式有啮合型、四棱切线型、ZZ2型等多种，适合于不同胶料的塑炼、混炼和终炼。
ZZ2型转子同普通四棱转子结构相比，其不同之处ZZ2型转子的两条棱分别起始于转子两侧，短棱则随长棱一道起始于相同的一侧，短棱可以清洁耐磨板，长棱和短棱的螺旋角在35~45°之间，这种布置方式使转子上的轴向力达到平衡，形成均力剪切力，因此转子上的推力很小，从而终使胶料得到均力一致的混炼效果。
密炼机ZZ2转子的长棱并没有延伸到转子的端部，因此在棱和端板之间形成了另一个流道，这一流道使混炼特性得到进一步的优化，流动分布的增加使混炼加强。由于轴向的凹槽，因而在靠近混炼室的两端处形成强烈的物流，使得胶料不可能在转子柱体和极端之间形成的角落聚集，这样密封装置上也不存在超高压，相反，胶料在该流道内还会受到分流器的作用，它将胶料分流成两部分，一部分在转子棱顶与密炼室之间受到剪切，另一部分由被不断地捏炼和翻捣，这样就获得均布混炼的效果，大大提高胶料的均匀性。
密炼机ZZ2型转子因长棱并不施加高压力，所以填充系数可以增加，密炼机中所炼的胶料可以更多一些。从普通四棱转子的几何结构来看，它可以产生较多的能量，但这些能量主要被用来升高胶料的温度，而ZZ2型转子则能保持较低的炼胶温度，因此在相当长的一段时间里都可以产生很高的剪切力，而且硫化体系均无分布更快。
近来为更进一步提高转子的冷却效果，我们又设计了一种带螺旋槽强制循环冷却结构的新型ZZ2转子，这种结构不但转子内表面能进行机加工，而且简化了铸造质量与传热系数，并在转子突棱部位顺着旋转方向铸造了冷却水道，显著提高了转子的冷却效果。
新型密炼机ZZ2转子生成减少和冷却效果的增强，使得胶料的热力特性得到了极大的优化，从而充分满足了子午胎胶料的终炼要求。
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