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比如，在现在喷气式发动机中，钛基合金零部件占据了整体重量的20%到30%，主要应用在关键部位汽轮机上；

在F22战斗机中，钛的使用比例达到了整体结构重量的39%；在民航客机波音777及空客A340-500/600上，超过200个不同的飞行部件使用钛基合金取代传统高强低合金钢，减轻飞行器重量达上千公斤；

其良好的生物兼容性使其在医疗器械的关键部位中有着不可取代的作用；

其优异的防腐性能使其在化工部门中的防腐设备与器材、发电设备、环保污染控制设备、及海洋工程中舰船材料用的配管及紧固件等关键部位上，钛合金均有着极高比例的应用。

气氛保护密炼机（钛合金密炼机）应用范围：钛合金/铜合金/铝合金粉末及高比重粉末的混炼等等。

气氛保护密炼机（钛合金密炼机）新基因：

新基因1：超合金内腔，全新换装。密炼室内腔采用合金钢新材料（可用于陶瓷料密炼的超合金钢），采用特殊真空热处理，经过CNC加工和表面镜面抛光处理，最终达到整体钢质耐磨，耐蚀（盐腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀、硫化氢腐蚀等各类腐蚀）效果。

新基因2：密炼室可以完全打开，清理物料无死角。密炼机混炼室采用液压系统自动推开，转子方便拆卸。打破了传统混炼机清理难、换色难、维修难的缺陷。密炼室所有物料混炼接触面进行镜面抛光处理，高光镜面使物料不粘壁易清理，有效控制了机器污染物料这一难题。

新基因3：双层气氛保护装置，混炼过程中处于气氛正压状态。

第一层、密炼室气氛保护：保证密炼室内混炼物料的环境完全与外界隔绝。并且惰性气体是持续通入，保证了外界气体无法干扰混炼环境。

第二层、整体机箱气氛保护：即整台设备放置在填充惰性气体的密闭空间内，在这个密闭空间上预留惰性气体的进气口、出气口及各种气体传感器的接口，以便检测密闭室内氧气的含量。

新基因4：设备采用PLC控制系统，系统可结合预先设定值及实时检测，智能操作正压排出工作中的氧含量，并自动补给惰性气体。保证整个工作过程都能在满足物料混炼的要求下进行，进而获得更好混炼效果。

密炼机进行气氛保护工作时的氧含量目前可以控制在1000个PPM值以内，双层保护，结构紧凑严密，避免了一些高要求的产品与空气中的氧气结合起化学反应的弊端。