密炼机，又称捏炼机、混炼机、主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
主要参数
转子的转速与速比；转子棱比与密炼室内壁缝隙；能力与填充系数；上顶栓对胶料的单位压力；功率。
操作方法
1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；
6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；
7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；
8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；
9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速；
10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。
11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。
密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。
注意：开始混炼实验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态，再正式混炼；对同一批混炼胶料，密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。
塑胶密炼机的特点：
1、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行
加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定。
2、橡胶（塑料）及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率
高，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便。
3、翻转机构采用环面包络蜗杆副（TOP）传动效率高，承载能力大，并可实现不停车卸料，
免除了电机频繁起动，大大延长其使用寿命
4、从机架后门（或从侧面）加料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗。
5、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得最佳捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐蚀。
6、混炼室上口与机架悬壁接合处，采用弧形板槽迷宫式压封结构，密封防尘效果好。
7、机器坚固耐用，故障率低，安装操作保养容易，用电节省。端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。
8、电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护作用。
密炼机主要功能
通过转子的转动，对物料施加剪切与搅拌，实现物料的均匀混合利用转子的搅拌作用引发物料中不同组分之间的反应，保证反应充分。
密炼机功能扩展
PLC+密炼模块，用于聚合物密炼流变性能测试及对要求严格之试验。
根据不同需要选用相应转子以得到不同的混炼效果
小型密炼机机械原理：
本机适用于橡胶制品原料的混炼与半成型的实验之不二之选。
1.自动控温，确保物料均匀。
2.可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制 ，操作容易。
3.本机可按照客户要求选择PLC程控。
用途：广泛适用院校、高分子研究所、规模型橡塑企业。研究开发新产品使用。 试验型密炼机适用于EVA、PA，PP，PE，PVC，改性料，橡胶、合成胶、热熔胶等各式化学原料的搅拌、捏合、分散。
1、采用加压式混合槽，可确保混合特品质均匀，达到混合效果。
2、自动控制温度冷却水与蒸气，可依设定工作温度急速转换。确保质量与工作效 率，适应各种温度达高效率。
3、可依工作物需要，分为手动与自动控制，操作容易。
4、本机搅拌速度比一般快约1/3（约6-7分钟），比传统式滚轮机快2--3倍。
5、采用6极马达，传动力佳、省电、寿命长。
6、本机混合槽采用合金钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面电镀硬铬耐磨性佳.
广泛用于橡胶，塑料，化学工业原料生产厂家，操作精简，实验室专用，可自动控制温度和时间系统混炼可达到分散及均匀度。其实验效果博得了广大客户的青睐。目前已经与国内多所知名学院实验室成为合作关系。
密炼机特点 ：
1、橡胶（塑料）及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便。
2、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定。
3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐蚀
4、混炼室上口与机架悬壁接合处，采用二次拐角压封结构设计，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。
5、搅拌轴防漏采用干式机械轴封，混合槽为可倾倒式，使清洗换色简便容易，此密封式混合槽除可确保混合物品，并可防止环境污染，故障率低，机器坚固耐用，装置操作颐养容易，用电节省。
6、电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护作用。
7、机器坚固耐用，故障率低，安装操作保养容易，用电节省，
五：密炼机的服务承诺：
1.提供现场安装指导.
2.负责供货设备的现场调试试车，直至通过验收。
3.负责对甲方人员现场操作培训和维修培训.
4.机组在正确使用情况下无偿保修一年,并长期保证备品备件供应.
5.长期提供免费技术服务咨询
升试验型密炼机适用于EVA、橡胶、合成胶、热熔胶等各式化学原料的分散/搅拌、捏合、材料在搅拌叶的搅动下，使材料分子熔解并捏合在一起。通过适当的温度控制（有冷却或加执方式）使其原料混合均匀。 5升试验型密炼机的混合容量 ：5L 5升试验型密炼机的主电机：7.5KW 5升试验型密炼机的减速箱：硬齿面行星减速机 5升试验型密炼机的冷却方式：通水冷却 5升试验型密炼机的加热方式：电加热 5升试验型密炼机的倾转电机 ：0.75KW 5升试验型密炼机的空压电机：3.5KW 5升试验型密炼机的气缸直径：130 5升试验型密炼机的1.5KW 5升试验型密炼机的倾倒角度：110度 5升试验型密炼机的转速(前:后)：37:29 5升试验型密炼机的体积 (W×D×H )：1100×800×1700 mm 5升试验型密炼机的电源：3∮, AC380V，20A WQ-1010-5L-D 5升试验型密炼机
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1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方； 2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼料；
5、提起上顶栓，将不锈钢粉投入密炼机，落下上顶栓，加热不锈钢粉；
6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓慢速混炼至小料融化；
7、观察融化后，让顶栓压到底部，全速密炼不锈钢粉半个小时；
8、密炼完后，迅速倒入造粒机中造粒；